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Distributore / rappresentante autorizzato per la fornitura e consegna dei forni industriali alle imprese industriali in Russia

È da oltre venti anni che l’azienda nel campo dell’ingegneria «Intech GmbH» svolge con successo la propria attività sul mercato russo collaborando con numerose imprese industriali locali. L’azienda, che vanta un’eccezionale esperienza maturata nel settore dell'ingegneria e gode di una buona fama sul mercato, ha realizzato presso gli stabilimenti russi oltre 100 progetti di notevole importanza. La nostra società è sempre alla ricerca di nuovi partner che siano interessati ad investire nel mercato russo, si prefiggano l'obiettivo di incrementare le vendite in quest'area, di ampliare la propria sfera di attività e di raggiungere un nuovo livello di internazionalizzazione.

Indice:

Ci interessano produttori dei forni di riscaldamento industriali che cerchino distributori ufficiali dei propri macchinari per le imprese industriali russe.

I dirigenti e i manager dell'azienda conoscono perfettamente il mercato russo, le disposizioni legislative, la mentalità dominante sul mercato, le caratteristiche particolari dell'attività economico-finanziaria della committenza russa. I nostri specialisti dispongono di un vasto database di clienti e hanno accumulato una grande e fruttuosa esperienza nel campo delle vendite. Inoltre sono in continua comunicazione con i potenziali acquirenti dei vostri forni di riscaldamento industriali, il che ci permette di individuare le più promettenti direzioni per la promozione del business e di garantire in maniera operativa l'ingresso nel mercato russo, che è in via di espansione. Il nostro personale, con ottima padronanza dell'inglese e del tedesco, è orientato al mercato internazionale ed è specializzato nell'importazione delle macchine di produzione estera. 

Il nostro team d'ingegneri esperti è in grado di risolvere i problemi tecnici più complessi e incontra regolarmente i clienti russi, svolgendo presentazioni sugli ultimi progressi dei nostri partner. Inoltre i nostri specialisti individuano i problemi tecnici restando costantemente in contatto con i diversi dipartimenti degli stabilimenti russi. Proprio per questo noi conosciamo bene le particolarità dello svolgimento dell'attività nella Federazione Russa, il parco macchine degli stabilimenti industriali e le più vive e prementi necessità nel campo dell’ammodernamento degli stessi.

Se diventeremo il vostro distributore dei forni di riscaldamento industriali in Russia, il nostro ufficio di marketing condurrà un’analisi del mercato russo dei forni di riscaldamento industriali al fine di individuare le necessità delle imprese russe, valutare il potenziale e il volume del mercato, mentre il nostro ufficio IT procederà alla creazione del sito web in lingua russa per presentare i vostri prodotti. Gli specialisti della nostra azienda verificheranno conformità dei vostri forni di riscaldamento industriali ai requisiti degli utenti finali, analizzeranno la reazione del mercato ai prodotti nuovi in generale e realizzeranno uno studio delle diverse categorie di potenziali acquirenti per individuare quelli di maggiore rilevanza strategica. 

Nel diventare il vostro distributore ufficiale per il mercato russo, la società "Intech GmbH" potrà provvedere, all'occorrenza, alla certificazione delle singole partite di macchinari e dei diversi tipi di forni industriali secondo gli standard russi, e occuparsi dell’organizzazione delle perizie tecniche necessarie per ottenere i Certificati TR TS 010 e TR TS 012 e garantire l'utilizzo del vostro macchinario presso le imprese industriali di tutti i paesi dell'unione doganale (che comprende Russia, Kazakistan, Bielorussia, Armenia e Kirghizistan), compresi i siti produttivi ad alto rischio di esplosione. La nostra azienda russa potrà prestarvi l'assistenza nella realizzazione della documentazione tecnica dei forni di riscaldamento industriali, redatta secondo i requisiti previsti dagli standard vigenti in Russia e in altri paesi dell'unione doganale.

L’azienda "Intech GmbH" collabora in Russia con numerosi enti di progettazione operanti in diversi settori industriali, il che ci consente di effettuare la progettazione preliminare e i successivi lavori progettuali in conformità di quanto previsto dagli standard, le regole e le normative edili in vigore in Russia e negli altri paesi della Comunità degli Stati Indipendenti (CSI) e di inserire i vostri forni industriali  nei progetti in fase di sviluppo.

La società dispone di un proprio reparto spedizioni che può provvedere all'imballaggio e alla spedizione della vostra merce alle condizioni DAP o DDP-magazzino dell'acquirente, nel pieno rispetto di tutte le disposizioni legislative e normative vigenti sul mercato russo.

La nostra azienda può contare sui propri specialisti qualificati che si prendono carico dei lavori di montaggio e di avviamento dei macchinari consegnati, prestano servizi di manutenzione dei forni di riscaldamento industriali sia nel periodo di garanzia sia in quello post-garanzia, provvedendo alla formazione del personale del cliente e offrono i relativi servizi di consulenza.

Il forno di riscaldamento rappresenta un complesso macchinario destinato al riscaldamento dei materiali solidi al fine di ottenere il cambiamento delle proprietà plastiche o della struttura di tali materiali.

I forni di riscaldamento sono largamente applicati nella siderurgia ferrosa e non ferrosa e nell'industria metalmeccanica.

Forno a spinta

I forni a spinta sono i forni nei quali il semilavorato  viene spostato lungo il forno mediante l'utilizzo dell'apposito dispositivo che è lo spingitore. È il metodo più semplice e più economico di spostamento dei semilavorati nel forno.

In questo tipo di forni l'aria viene aspirata sotto l'azione della depressione creata dai flussi gassosi dei bruciatori e del recuperatore riscaldato che funge del tubo di camino.

La lunghezza dei semilavorati riscaldati al forno varia da 5 a 12 mt. La larghezza del forno può raggiungere 12,5 mt. Il gas d'alto forno viene riscaldato fino a 200-250°С nel recuperatore metallico realizzato in blocchi. Le operazioni di carica nel forno e di sfornamento dei semilavorati sono realizzati attraverso i portelli laterali del forno mediante gli appositi spingitori.

Principio di funzionamento del forno.

Dal convogliatore di alimentazione il semilavorato viene caricata con l'apposito spingitore nel forno e spinge il semilavorato precedente che, a sua volta,  spinge tutte le altre billette giacenti sulla suola.

Per facilitare l'avanzamento dei semilavorati, la suola viene realizzata con una certa pendenza. Il tratto finale della suola è invece orizzontale. Il semilavorato riscaldata che arriva sul tratto orizzontale viene spinta dallo spingitore laterale e esce dal forno attraverso l'apertura laterale. I semilavorati vengono riscaldate fino a 1100 - 1250°С a seconda del marchio di acciaio.

I prodotti di combustione (fumi), prodotti nel processo di combustione dei materiali nei bruciatori ad iniettori, si avanzano verso i semilavorati, escono attraverso le aperture realizzate nelle pareti laterali passando tra i semilavorati e le pareti del forno per attraversare i recuperatori e vengono emesse nell'atmosfera dal tubo di camino senza alcuna filtrazione.

Nella zona di saldatura del forno a spinta i semilavorati scorrono sui tubi di scivolamento raffreddati ad acqua con ivi installati i cavalierini che servono per ridurre il contatto del semilavorato con la parte fredda dei tubi longitudinali e l'usura degli stessi, in quanto funzionano alla temperatura di 1100-1200оС alle condizioni di notevoli carichi meccanici. I cavalierini garantiscono l'omogeneità di riscaldamento dell'intero semilavorato e riducono la perdita del calore dello stesso.

Nella zona di malleabilizzazione i semilavorati vengono spostati sulle travi massicce senza il raffreddamento.

Nei forni a spinta le perdite dovute all'ossidazione del metallo ammontano al 1,5-2%. Le scorie (scaglie del forno) vengono rimosse a mano con una regolare periodicità  attraverso le aperture laterali della zona inferiore di saldatura e quella di malleabilizzazione.

Forno a passo di pellegrino

Il forno a passo di pellegrino è un forno a funzionamento continuo nel quale i semilavorati vengono spostati in modo ciclico grazie al moto alternato della suola.

I vantaggi dei forni a passo di pellegrino rispetto ai forni a spinta sono seguenti:

  • Grazie all'assenza dell'attrito tra il semilavorato e la suola e l'assenza del contatto tra i semilavorati, si può escludere i danneggiamenti meccanici degli stessi;
  • Si può realizzare nel forno sia il riscaldamento unilaterale sia quello trilaterale dei semilavorati;
  • Ridotto calo di acciaio (fino all'1%);
  • Basso consumo del combustibile (assenza dei tubi di scivolamento).

Il principio di funzionamento del forno è seguente:

I semilavorati sono spinti dallo spingitore frontale dal convogliatore di alimentazione sulla suola del forno e avanzano lungo il forno mediate l'apposito meccanismo di spostamento alloggiato sotto la suola divisa per il numero pari delle travi mobili e il numero dispari delle travi fisse.

Arrivato all'estremità del forno, con il passo successivo il semilavorato riscaldato si sposta sulla rampa inclinata e, attraversando la bocca di scarico, viene sfornato sulla via a rulli del laminatoio.

I prodotti di combustione formatisi nella zona di torcia adiacente alla volta si abbassano fino al metallo e si spostano lungo il forno per essere convogliati attraverso la volta nel recuperatore.

Le scaglie sono asportate a mano attraverso i portelli di ispezione della zona di saldatura e quella di malleabilizzazione.

Forno circolare

Il forno circolare è un forno a funzionamento continuo in quale i semilavorati vengono spostati grazie alla rotazione della suola circolare.

I forni circolari hanno i seguenti vantaggi rispetto ad altri forni a funzionamento continuo:

  • I semilavorati rimangono fissi sulla suola rotante il che consente a riscaldare i semilavorati a sezione circolare;
  • Il ridotto calo del ferro che è normalmente pari allo 0,5-0,7%;
  • Il riscaldamento omogeneo sull'intero perimetro dei semilavorati a sezione tonda;
  • Possibilità di variare il regime di funzionamento del forno e prestabilire il regime di riscaldamento in una camera.

Il principio di funzionamento del forno è seguente:

I meccanismi di caricamento (che possono essere tubolari o a ruote) disposti fuorio del forno caricano i semilavorati nel forno attraverso la bocca di entrata. Con lo spostamento ciclico della suola i semilavorati passano tutte le zone di riscaldamento e vengono portati fuori dalla bocca di uscita sempre mediante i meccanismi di sfornamento installati esternamente.

Sulla parte interna e quella esterna delle pareti laterali del forno sono installati i bruciatori che realizzano il regime di riscaldamento dei semilavorati in diverse zone. Il fumo prodotto in seguito alla combustione dirige verso il semilavorato riscaldato (nel senso di rotazione della suola) e passa tre zone convenzionali: la zona di malleabilizzazione (1200-1250°С), la zona di saldatura (1300-1350°С) e la zona di regime continuo. Alla fine dell'ultima zona i prodotti di combustione a temperatura di 700-900°С passano dal condotto nel recuperatore metallico.

Forno a travi mobili

Il forno a travi mobili è un forno a funzionamento continuo, in quale i semilavorati vengono spostati in regime ciclico grazie al moto alternato delle travi raffreddate ad acqua. Il principio di spostamento dei semilavorati è tutto simile a quello realizzato nel forno a passo di pellegrino.

Il principale vantaggio del forno a travi mobili è un’alta velocità di riscaldamento dei semilavorati (riscaldamento quadrilatero). Come un punto debole si può indicare una grande perdita di calore dovuta al sistema di raffreddamento delle travi ad acqua (tubi di appoggio).

Il principio di funzionamento del forno è seguente:

I semilavorati vengono trasportati fino al portello di carico tramite un convogliatore e vengono spostati dal convogliatore sulla suola del forno tramite apposito spintore in modo tale da lasciare lo spazio tra i semilavorati. La suola rappresenta il sistema di travi di appoggio e di quelli mobili. Le travi mobili, a intervalli regolari, sollevano e trascinano in avanti tutti i pezzi posti in un forno a una certa distanza gli uni dagli altri. Con lo spostamento delle travi i semilavorati vengono trasportate verso l'uscita per essere scaricate tramite un apposito meccanismo uno dopo l'altro a temperatura di 1150-1250°С.

I forno è riscaldato dai bruciatori. I prodotti di combustione passano sopra e sotto dei semilavorati. I fumi a temperatura di 900-1100°С escono dalla volta del forno e passando i condotti vengono convogliati nei recuperatori.

Le scaglie vengono asportate a mano o con l'uso dell'aria compressa o dell'ossigeno erogato dagli ugelli portatili. La pulizia si realizza attraverso i portelli di ispezione al livello della quota inferiore dello spazio utile.

Forno a sezioni

Il forno a sezione è il forno a passaggio in quale i semilavorati tondi, prima di essere laminati, vengono sottoposti ad un veloce riscaldamento. Tale forno viene inoltre utilizzato per il trattamento termico dei tubi lunghi e per il riscaldamento dei semilavorati per la linea di laminazione. Il diametro dei semilavorati può raggiungere 200 mm con la lunghezza minima di 3 metri.

Il forno è costituito da un grande numero di sezioni di riscaldamento. Tra le sezioni (nei tamburi) sono installati i rulli raffreddati ad acqua. I rulli sono installati sotto l'angolo rispetto al senso di spostamento dei semilavorati, il che garantisce la rotazione e il riscaldamento omogeneo degli stessi. I forni a sezioni sono riscaldati a gas.

Il punto debole del forno a sezioni è l’eventuale surriscaldamento dei semilavorati dovuto alle interruzioni e fermi nel movimento dei semilavorati e un'alta capacità di accumulazione del calore dovuta al rivestimento refrattario delle sezioni.

Ogni zona di riscaldamento di tale forno è costituita da 4-6 sezioni ed è munita del proprio recuperatore con il quale è legata dai condotti di fumo. Il numero di sezioni varia da un forno all'altro da 1 a 40. La lunghezza di una sezione è di 1-1,6 metri, mentre la lunghezza del tamburo è di 0,3-0,7mt.

Il principio di funzionamento è seguente:

Il semilavorato viene trasportato dalla via a rulli verso la prima sezione e caricato fino al contatto con i rulli del tamburo installati tra la prima e la seconda sezione. Per assicurare il costante appoggio del semilavorato sui rulli, la lunghezza del semilavorato deve essere pari almeno alla tripla distanza tra gli assi dei rulli.  Passando alla velocità costante tutte le zone, il semilavorato viene scaricato sulla via a rulli del laminatoio.

I bruciatori sono installati a diversi livelli sulle pareti opposte della camera in modo da garantire il moto a vortice del fumo attorno al semilavorato riscaldato. La temperatura nella sezione può raggiungere 1500°С.

I prodotti di combustione escono dalla sezione nel tamburo e vanno giù nel condotto.

Industria metallurgica

Diventando il vostro distributore ufficiale dei forni di riscaldamento industriali, l’azienda Intech GmbH LLC individuerà gli acquirenti dei vostri prodotti sul mercato russo e svolgerà con i clienti le trattative tecnico-commerciali al fine di stipulare i contratti per la fornitura dei vostri macchinari.

Nel caso dello svolgimento di gare di appalto l’azienda raccoglie ed elabora tutti i documenti necessari per la partecipazione, stipula i contratti per la fornitura dei vostri macchinari provvede alla registrazione del contratto di fornitura e allo sdoganamento dei forni di riscaldamento industriali , registra presso le banche russe la documentazione prevista dal controllo valutario e necessario per poter effettuare i pagamenti in valuta estera.

All'occorrenza la nostra azienda è disposta a sviluppare anche i progetti per integrare il vostro macchinario con gli impianti già esistenti o con quelli in fase di realizzazione.

Siamo sicuri che la nostra azienda Intech GmbH LLC potrà diventare il vostro partner e il vostro distributore in Russia affidabile, valido e qualificato.

Siamo sempre aperti alla collaborazione: continuiamo a crescere insieme!

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